Производство пластиковых номерных пломб, наклеек и этикеток: путь от ручной сборки до полного цикла

На сегодняшний день наша компания - производитель полного цикла: мы выпускаем пластиковые номерные пломбы, номерные пломбировочные наклейки и самоклеящиеся этикетки, а также наносим гравировку на печати, плашки, жетоны и другую продукцию. За плечами - два десятилетия инженерных решений, собственный парк оборудования и команда, способная проектировать как пресс-формы, так и станки под собственные задачи.

 С чего всё начиналось: пломбировочные наклейки (с 2005 года)

История производства началась в 2005 году именно с пломбировочных наклеек - на первый взгляд, самого простого продукта в линейке. На старте материал закупался в ролах, высечку, нарезку и намотку выполняли сторонние подрядчики, а готовую заготовку допечатывали на собственном принтере.

Сегодня весь процесс - от высечки и нарезки до намотки и печати выполняется своими силами, на трёх производственных принтерах. Для печати используются только проверенные материалы: качественная основа и красящая лента «риббон».
В постоянном обороте - три самых востребованных формата: 60×20 мм, 100×20 мм и 100×25 мм. Но благодаря собственным станкам высечки и намотки можно изготовить практически любой размер - параметры зависят от объёма тиража. Для примера: из одного рола 210×500 мм можно получить порядка 60–65 тысяч наклеек формата 60×20 мм.

 Собственное производство пластиковых номерных пломб УП-165 и УП-255 (с 2006 года)

Параллельно с развитием линейки наклеек встал вопрос о собственном производстве пластиковых номерных пломб. Задача казалась несложной, но на практике пришлось столкнуться с множеством нюансов.
Первый шаг - изготовление пресс-формы. Но это лишь часть пути: не менее важно подобрать правильный материал для литья. Чистый полипропилен не подошёл - после серии испытаний был найден состав, дающий нужный результат по прочности и внешнему виду.
Следующим вопросом стал способ нанесения индивидуальной маркировки - лазером или горячим тиснением. Начинали с лазерной маркировки: в состав пломбы добавлялась специальная лазерная добавка, был приобретён лазерный станок. Однако у этого метода обнаружились ограничения - высокая стоимость добавки и недостаточно контрастная маркировка на пломбах тёмных цветов (красный, зелёный, синий, фиолетовый).
Этот опыт стал отправной точкой для дальнейшего развития: уже в 2006 году компания начала полноценный выпуск пластиковых номерных пломб УП-165 и УП-255.

Серия ОСА-150, ОСА-230 и ОСА-330: новый инженерный уровень (с 2007 года)

В начале 2007 года стартовала разработка новой линейки - пломб серии ОСА-150, ОСА-230 и ОСА-330. С проектированием и изготовлением пресс-форм справились уже без особых сложностей - пригодился опыт предыдущих моделей.
Но новая конструкция поставила другую задачу: пломбы этой серии комплектуются металлическим замком-«цангой», который нужно не просто изготовить, а интегрировать в корпус пломбы так, чтобы получилась единая монолитная конструкция. Для этого были спроектированы, изготовлены и запущены два собственных станка: один - для производства замочков, второй для их установки и завальцовки в корпус пломбы.

Новинка линейки: пломба УПМ-420

Линейка пластиковых номерных пломб продолжает развиваться, и последним пополнением стала модель "УПМ-420". Это новое решение для опломбирования контейнеров, кузовов, цистерн, складских и технологических помещений, а также приборов учёта, которое сочетает надёжную конструкцию замка с возможностью индивидуальной номерной маркировки.

Подробные технические характеристики, размеры, цветовые решения и варианты нанесения маркировки для пломбы УПМ-420 можно посмотреть на странице продукта: Номерная пломба УПМ-420

Производство самоклеящихся этикеток (с 2015 года)

В 2015 году в производство добавился станок для высечки, нарезки и намотки этикеток — бумажных, синтетических, термо-трансферных и термо-этикеток. Такая продукция применяется в торговле, пищевой промышленности, фармацевтике, логистике и на производстве. На этом же оборудовании продолжается выпуск и пломбировочных наклеек, о которых шла речь выше.
За прошедшие годы линейка выросла до трёх станков, работающих в режиме 24/7, а каталог пополнился до «358 размеров этикеток» - для хранения ножей высечки даже пришлось выделить отдельный стеллаж.

Все этикетки изготавливаются из материала немецкого производства. Тестировались аналоги из Литвы, Финляндии и Польши, но в итоге остановились на варианте с лучшими характеристиками. Помимо намотки в рулоны, станки умеют нарезать материал в листы различных форматов — наиболее популярны А4 и А5.
Гравировка: лазерная маркировка и фрезерная обработка

Несмотря на развитие современных систем опломбирования, традиционные решения — свинцовые и пластмассовые пломбы, пломбираторы, печати под пластилин или сургуч, граверы - по-прежнему востребованы на рынке.
Хотя в собственном производстве пломб от лазерной маркировки отказались, лазерные станки задействованы постоянно. В арсенале - два мощных станка, 40 и 60 Вт, которыми маркируются роторные, тросовые и болтовые пломбы, ушные бирки для животных, а также гравируются плашки для пломбираторов, печати и граверы.
Есть и фрезерный ЧПУ станок - он используется для простых гравировок, но по гибкости и качеству результата лазерная маркировка вне конкуренции.
 Производственные мощности на сегодняшний день

- 7 пресс-форм для производства пластиковых номерных пломб
- 3 маркировочных станка
- станок для производства металлических замков-«цанг» для пластиковых пломб
- 2 станка для установки и завальцовки замков в корпус пломбы
- 3 станка для производства самоклеящихся этикеток
- 3 термотрансферных принтера для печати на пломбировочных наклейках
- 2 лазерных станка
- собственный инструментальный цех площадью более 150 м²
- складские помещения площадью более 500 м²

Главное преимущество - команда и накопленный опыт. Сегодня компания способна самостоятельно проектировать и создавать практически любые пресс-формы под свою специфику, а также станки, используемые в производстве конечных изделий.

 Что дальше

На момент подготовки этого материала в работе находятся «четыре новых проекта». Как только они будут готовы, об этом расскажем подробнее — следите за новостями.