Главная / Производство

Производство

На сегодняшний момент, наша Компания является производителем пластиковых номерных пломб (полного цикла), номерных наклеек, самоклеящихся этикеток, а также мы самостоятельно наносим  гравировку на печати, плашки, жетоны и тд.

ПРОИЗВОДСТВО НОМЕРНЫХ ПЛОМБИРОВОЧНЫХ НАКЛЕЕК

Становление нашей Компании как производственной началось еще в далеком 2005 году.  Начали мы с самого простого, а именно с производства пломбировочных наклеек.  Мы приобретали сам материал - в «РОЛАХ», далее нам сторонняя компания  высекала, нарезала и наматывала,  а потом мы уже на принтере наносили нужную информацию. Сейчас мы уже своими силами высекаем, нарезаем и наматываем пломбировочный материал, и  печатаем на трех производственных принтерах. Для производства пломбировочных наклеек мы используем только качественные компоненты, в них входит сам материал и красящая лента «РИБОН». Сейчас мы используем три самых ходовых размера – это 60х20 мм, 100х20 мм и 100х25 мм, но так как мы имеем свои станки по высечке и намотке, мы можем сделать практически любой размер, все будет зависеть от тиража. К примеру, из одного "рола" 210 мм. Х 500 м. можно получить 60-65 тысяч наклеек 60х20 мм.

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ НОМЕРНЫХ ПЛОМБ.

В это же время  мы задумались о собственном производстве пластиковых номерных пломб! Работы предстояло очень много, потому,  что как оказалось очень много нюансов и подводных камней, хотя изначально мы их просто не замечали, да и кто бы мог подумать, что может быть сложного в производстве пластиковых пломб, в конце концов не ракету же строить, но по-факту получилось с точностью на оборот! Но мы справились с этой задачей и уже в 2006 году наша компания начинает полноценное производство пластиковых номерных пломб УП-255 и УП-165!

Ниже представлено фото одноместной пресс-формы УП-165/255.

одноместная прессформа-2  

Сделать пресс-форму - это пол дела, даже можно сказать четверть! Ведь перед тем, как начать лить нужно понимать из чего лить! Чистый полипропилен не подходит. Нам пришлось не мало поискать и провести испытаний, чтобы получить желаемый результат, в итоге мы нашли и у нас получилось! Отлили пломбу, точнее пока на ней нет индивидуальной маркировки – это еще не номерная пломба. Это всего лишь хомут, хоть и с надежным замком. Вопрос стал какую маркировку делать: лазерную или горячим тиснением? Мы решили сначала испробовать первый вариант, но для этого надо было в состав пломбы добавлять лазерную добавку и приобрести  лазерный станок, что было и сделано. Но, к сожалению, данный вид маркировки имеет ряд недостатков - это высокая цена лазерной добавки и «тусклая» маркировка на пломбах темного цвета (красный, зеленый, синий, фиолетовый и т.д.) На фото наглядно все видно:

виды маркировки-2

В начале 2007 года мы приступили к разработке новых номерных пломб серии ОСА-150, ОСА-230 и ОСА-330.  С проектировкой и созданием самой пресс-формы у нас вопросов особо не возникло, так как уже имелся опыт, но теперь мы с толкнулись с новой задачей! Необходимо было изготовить металлический замочек  и потом вставить его в саму пломбу! Для этого нам пришлось разработать, сделать и запустить два станка! Первый станок делает замочки, а второй станок укладывает и завальцовывает  в пломбу  замочек, делая конструкцию единой – монолитом!

На видео наглядно можно увидеть результат наших трудов!

ПРОИЗВОДСТВО САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК

В 2015 году у нас появился станок, который высекает, нарезает и наматывает этикетки. Сейчас речь идет о бумажных, синтетических, термотрансферных и термоэтикетках. Данные этикетки применяются в торговле, в пищевой промышленности, фармацевтике, логистике, а также в различных сферах производства.  На этом станке мы высекаем и нарезаем из «РОЛОВ» пломбировочные наклейки, о которых шла речь в самом начале. Сейчас же у нас появилось уже три станка! Которые работают 24/7. За четыре года производства данной продукции у нас есть возможность предложить нашим уважаемым Клиентам 358 размеров этикеток!

ножи

Нам пришлось выделить целый стеллаж для хранения ножей. Так же хочется отметить что все этикетки делаются из немецкого материала! Мы пробовали использовать  из Литовского, Финского, Польского, но остановились на более качественном материале. Наши станки не только наматывают в ролики этикетки, но так же способны нарезать в листы разных форматов. Самый распространенный размер это А4 и А5.

ГРАВИРОВКА

Как бы далеко не ушли современные системы опломбирования, но до сих пор на рынке востребованы свинцовые и пластмассовые пломбы, пломбираторы, печати под пластилин или сургуч, граверы. Если все это объединить, то получатся традиционные средства опломбирования! Не смотря на то, что мы не используем лазерную маркировку, наши лазерные станки не простаивают.  Да - да, именно станки, а не лазерные граверы! У нас есть два мощных лазерных станка 40 и 60 Вт. Данными станками мы маркируем роторные пломбы, тросовые пломбы, болтовые пломбы, ушные бирки для животных, гравируем плашки для пломбираторов, печати и граверы. У нас конечно есть фрезерный станок и его можно использовать для гравировки, но, если честно, куда более проще гравировать лазером.  Возможностей гораздо больше,  так как ни один гравер не сравнится с лазерной маркировкой.

гравировка на плашке Вот так выглядит плашка от пломбиратора.

свинцовая пломба А вот уже непосредственно оттиск на свинцовой пломбе.

Конечно, если гравировка совсем простая, то мы используем фрезерный станок.

Подводя итоги, можно сказать, что на сегодняшний момент, наша компания имеет:

  • Шесть пресс-форм: пластиковые номерные пломбы;

  • Три маркировочных станка;

  • Станок по производству металлических замочков «цанг» для пластиковых пломб;

  • Два станка по укладке и завальцовке замочков «цанг» в пломбы;

  • Три станка для производства самоклеящихся этикеток;

  • Три термотрансверных принтера для печати на пломбировочных этикетках;

  • Два лазерных станка.

Мы также имеем свой инструментальный цех более 150 кв. м., складские помещения более 500 кв. м., но самое главное это специалисты и опыт, который мы накопили за все эти годы! На сегодняшний момент, мы сами можем спроектировать и создать  практически любые пресс- формы по нашей специфике, а также станки, которые непосредственно используются для создания конечного изделия. Мы не останавливаемся на достигнутом и на момент написания данной статьи у нас находится четыре проекта в работе! Об этом мы напишем, как только они будут готовы, а значит в ближайшем будущем!

На продукцию нашего производства постоянным клиентам СКИДКА +7-495-544-50-70
До конца акции Осталось:
01.04.2018 12:56